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用热系统方面在水洗染熨行业中的浪费

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-09-08  浏览次数:184
核心提示:染整厂节能工作的重点,就是要抓住上述浪费原因,采用高效轧车来提高烘热效率。在机械设计上多考虑能源的充分利用,对敞失的热能和余热,尽量采用热交换器加以回用

在染整加工中烘燥、水洗、湿热、干热处理的能耗要占全厂能耗的70%以上。其能量损耗主要是排液排汽的热损失和管道设备的散热损失。

①一台烘燥机(烘纯棉布)的热量消耗,其织物加工的有效热为60%左右,其散热损失为40%左右。其中外壁散热损失为24%左右,泄漏热损失4%左右,回 汽水热损失为11%左右,其他损失1%。(根据某印染热平衡测试资料),其中泄漏热损失主要是在烘筒支架轴承的漏汽及疏水阀失灵漏汽,如对进汽立柱与底盘 采用保温的材料加以绝热,则一台烘机一年可节约标煤5吨多,如一个印染厂有20台烘机,则一年就可节标煤l00多吨。

②一台平洗机的散热损失达30%左右(根据某印染厂热平衡测试资料),其中开口槽散发热损失为14%左右,是平洗机散热的主要方面,其热损失主要为液面蒸 发损失,液体加热后传给槽壁的热损失,及部分蒸汽泡沫被水吸收直接冲出液面逃逸的热损失等三个方面。织物加工时离水面时散发的热量损失占l0%左右,布面 散热为1%左右,其他损失5%左右。据测算一格;80℃的平洗槽,一年散发的热量折合标煤竞高达9吨左右。依此推算则一台8格平洗机,每年浪费的能源折合 标煤高达60吨-70吨。目前平洗机大部分已加盖这方面的热损失已大大改善。一台平洗机排放掉的热水造成的热量损失也是巨大的,据测算一台六格平洗机每小 时排放掉85℃的热水达9吨左右,每年就要浪费5万多吨热水折合标煤高达150多吨。

③一台蒸化机在蒸化过程中其有效热仅占20%左右,而热损失竞高达80%左右,其主要热损失在排汽方面,其中排汽热损失占60%左右,进出布口散热占 13%左右,外壁散热损失占2%左右,泄漏热损失占3%左右,其他占2%左右,综上所述,要合理控制排汽,对蒸化机来说是节能最主要的手段。

④一台热定形机,织物加工定形时其有效热为28.25%(根据热平衡测试资料),散热损失达71.75%,其中排汽损失热占60%左右,设备及壁面散热占 lO%左右。其他占2%左右。其主要问题也是排汽量问题,如能合理控制好排汽在保持工艺定形温度的前提下,减少排汽量50%,则热效率可提高20%以上。

⑤一台开口卷染机散热损失达77.39%,而一台密闭高温卷染机的散热损失只有32.51%,其热效率开口的仅为22.61%,密闭的为67.49%,二 者相比开口的热效率仅是密闭的1/3,其主要问题是开口的散热损失太大。根据某印染厂热平衡测试资料密闭卷染机的有效热为57.65%,其散热损失为 42.35%,其中排汽损失热为25.87%,壁面散热为6.69%,泄漏热为4.3%,其他为5.49%。

⑥根据某印染厂热平衡测试资料,可看出染整加工其蒸汽主要消耗在烘燥(39.4%)、洗涤(20.5%)和湿蒸(11,1%)等三个方面合计占7l%左 右,这就指出了节能的重点方向。通过热平衡对热效率的测算,让我们明确了能耗的去处,知道了在各个工艺过程中,在各种设备上消耗能源多少,能做到心中有 数,但哪台设备效率高,哪台效率低就得通过热效率的测算比较得出,由此可以得知设备和工艺设计是否合理,从而把节能降耗工作更深入一步。找出热能损失的原 因,以便采取对策,制订提高热效率的方案。

从上述各台设备热平衡测算的资料,可得到以下的启示:

①在染整加工过程中烘燥机的耗汽量最大,其中绝大部分是用在蒸发水分上,因而设法降低织物的轧余率,就可节约大量能源。

②平洗机的耗汽量占第二位,采用高效的低水位逐格蛇形倒流的加盖平洗机,也可节约大量能源。

③蒸化机的热效率最低,其节能的潜力也很大。节能的方向主要是控制进汽流量,防止大量蒸汽外喷,排出废汽要回用和加强机体的保温。

总之,染整厂节能工作的重点,就是要抓住上述浪费原因,采用高效轧车来提高烘热效率。在机械设计上多考虑能源的充分利用,对敞失的热能和余热,尽量采用热交换器加以回用。

 
 
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